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井式渗碳炉是一种周期作业式热处理电炉，因其炉膛呈圆筒形、形似深井而得名。工件通常从炉顶垂直装入，特别适合处理长轴类、齿轮、轴承等需要悬挂或垂直放置的零部件

井式渗碳炉是一种周期作业式热处理电炉，主要用于钢制零件的气体渗碳。其工作原理是利用燃料燃烧或电加热产生的高温，使炉内温度升高至设定的渗碳温度，通常在900℃-950℃之间。同时，通入含碳介质，这些碳氢化合物在高温下会分解出活性碳原子。在高温和一定碳势的气氛中，碳原子会扩散到工件表面，并逐渐向内部渗透，形成一定深度的渗碳层。这一过程能够显著提高工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能，从而延长其使用寿命。

工作原理

井式渗碳炉的核心是高温下碳原子的渗入与扩散，主要分为四个阶段：

加热阶段：通过电加热或燃气加热，将炉温升至 850-950℃（常用900-950℃）

渗碳气氛生成：向炉内通入含碳介质（如甲醇+丙酮、丙烷、天然气等），高温下裂解产生活性碳原子[C]。例如：

甲醇裂解：CH3OH → CO + 2H2

丙酮裂解生成CO、H2及大量活性碳

碳的吸附与扩散：活性碳原子吸附在工件表面，逐渐向内部渗透，形成0.5-2mm深的渗碳层，表层碳含量可达0.8%-1.2%

冷却与淬火：渗碳结束后直接油淬或缓冷后二次加热淬火，使表层形成高硬度马氏体组织，心部保持韧性，实现"表硬心韧"的性能

一、技术参数

电炉型号：STR RQ3-25-9

额定温度：950℃

工作区尺寸：φ300×450mm

装载量：50kg

额定功率：25KW

额定电压：380V

相数：3

质量：1700kg

不同型号的井式渗碳炉在尺寸、功率、温度范围和装载量等方面会有所不同，具体参数需根据实际需求和设备规格来确定，以满足不同生产规模和工艺要求。

二、结构组成

井式渗碳炉主要由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、、加热元件和电控系统等部分组成。

炉壳由钢板及型钢焊接而成，呈圆筒形，是整个炉子的支撑结构，为炉内其他部件提供安装基础。炉衬采用高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板等砌筑而成，具有良好的保温性能，能够有效减少热量散失，降低能源消耗。

电控系统是井式渗碳炉的核心控制部分，包括温度控制柜、碳势控制仪等，用于控制炉内温度和碳势，确保渗碳过程的稳定性和均匀性，实现自动化操作和工艺控制。

井式渗碳炉主要由以下部件构成：

部件	功能与特点
炉壳	钢板及型钢焊接而成的圆筒形结构，提供整体支撑
炉衬	采用高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖等复合结构，保温性能优异
炉盖及升降机构	液压或电动升降，配备密封装置和水冷系统
加热元件	螺旋电热合金丝，分布在炉膛周围
马弗罐/炉罐	维持炉压稳定，确保气氛均匀
炉用密封风机	一体化水冷设计，强制炉气循环，保证温度和碳势均匀
电控系统	核心控制部分，包括PID温控柜、碳势控制仪、PLC模块，支持计算机群控

三、应用领域

井式渗碳炉广泛应用于多个行业，发挥着重要作用。

在汽车制造领域，井式渗碳炉用于汽车齿轮、传动轴、曲轴等零部件的渗碳处理，提高其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命，确保汽车行驶的安全性和可靠性。

机械制造行业中，对各种机械零件如工具、模具、高强度紧固件等进行渗碳处理，增强其表面性能，提高产品的质量和竞争力。

航空航天领域对零部件的性能要求，井式渗碳炉在该领域用于对零部件进行渗碳处理，提高其抗磨损能力、耐腐蚀性和耐高温性能，保障飞行安全。

能源行业中，如石油钻探设备中的钻头、钻杆，天然气管道中的阀门、接头等，通过井式渗碳炉的渗碳处理，提高其耐磨性和抗腐蚀性，确保能源开采和输送的稳定运行。

在密仪器制造中，对密机械组件、测量工具等进行渗碳处理，确保其在高负荷工作下保持稳定性能，提高仪器的度和使用寿命。

井式渗碳炉作为一种重要的热处理设备，能够有效提高金属工件的表面性能，满足各行业对高性能零部件的需求，在现代工业生产中具有不替代的地位和广阔的应用前景。

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