全纤维井式电阻炉

全纤维井式电阻炉

全纤维井式电阻炉的结构由炉体、炉衬、加热元件、炉盖、温控系统及安全装置等核心部分组成.

一、炉体结构

1. 外壳框架

采用型钢及钢板焊接成圆柱形框架结构，整体呈竖井式圆筒状。炉壳由优质钢板卷制焊接，具备足够强度和密封性

2. 全纤维炉衬

炉衬采用全纤维结构替代传统耐火砖，具体构成为：

保温材料：选用标准型陶瓷纤维毯（硅酸铝耐火纤维）作为隔热层，材料容重小、耐火度≥1400℃，受热收缩小且导热系数低（仅0.13Kcal/mh℃，而传统0.6轻质砖为0.3Kcal/mh℃）

施工工艺：使用专用设备将纤维毯按炉膛尺寸制作成折叠模块，砌筑时预留压缩量，确保模块在不同方向膨胀后互挤成无间隙整体，达到完好蓄热效果

锚固方式：锚固件设置于炉体冷面，有效提高纤维的耐高温强度

保温性能：相比传统结构节电30-50%，炉壁温升低，炉体表面温升可控制在<40℃

3. 复合保温层

部分设计在纤维层基础上，于炉衬与炉壳夹层间增设石棉板、硅藻土保温砖或膨胀保温粉，形成复合保温结构，进一步提升保温性能

二、炉盖系统

1. 炉盖本体

壳体采用钢材焊接成形，内层叠压耐高温硅酸铝耐火纤维针刺毯

下部采用耐热不锈钢丝网及耐热不锈钢圆钢固定纤维材料

2. 密封与启闭

密封方式：炉盖与炉体间设密封槽，一次注满清洁干河砂（或砂棉）即可实现持续密封，无需每炉添加

启闭机构：通常采用行车起吊、电动丝杆升降或液压开闭机构，配备导向柱确保平稳启闭

三、加热元件

1. 元件材质

主要采用0Cr25Al5铁铬铝合金丝或0Cr27Al7Mo2高电阻合金材料

部分大功率炉型使用加宽型电阻带

2. 布置方式

绕制成螺旋状搁置在炉膛四周的定制插口搁砖上，防止脱出

为提高炉温均匀性，特在炉底增布加热元件

大型炉膛可分2个或多个加热区域（如每区60kW），采用YY接法分区控温

四、装料与辅助系统

1. 装料筐

采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板焊接制作，搁置在炉膛底座上

上部四周设密封槽，可与装料筐盖配合密封

2. 防护装置

炉口设置1Cr18Ni9Ti不锈钢防护圈，防止装料或炉盖启闭时碰撞炉口砌体，延长使用寿命

3. 吊架系统

采用钢材焊接成形，专供起吊工件之用

五、温控与安全系统

1. 智能温控

配套高精度工艺曲线自动控温柜，采用PID过零触发可控硅、智能数显温控仪表

可实现多区独立控温，控温精度可达±1~2℃，炉温均匀性±10℃（保温终了）

2. 安全联锁

限位联锁：炉盖升降机构装有限位开关，确保炉盖关闭后才能接通加热电源，开启时自动切断电源

防爆装置：通入易燃气氛时需配备炉温低于760℃的报警和联锁装置

接地保护：炉体接地螺栓必须牢固可靠

泄露防护：炉体前部下端设泄露孔，坩埚漏液时可排出炉外，保护加热元件

六、可选配置

根据工艺需求可增配：

热风循环系统：炉盖安装耐热不锈钢轴和风叶制成的循环风机，确保工件均匀加热

气氛控制系统：用于气体渗碳、渗氮，配置氧探头、碳控仪表、电磁阀等

快速降温系统：缩短工艺周期

全纤维结构优势总结：相比传统耐火砖炉衬，全纤维结构具有节能30-50%、升温速度快、热稳定性好、重量轻、减震降噪等显著优点，特别适用于长轴类、大中型金属机件的淬火、正火、退火、回火等热处理工艺