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热搜关键词： 不定型耐火材料实验室 粘土质耐火材料实验室 硅质耐火材料实验室 透气度测定仪
文件标题：耐火材料抗渣性试验炉技术方案
文件号：STR-SLAG-2025-1103
版本号/日期：V1.0 / 2025-11-03
编制单位：洛阳赛特瑞
文件适用：仅限内部学习及客户选型参考，未经授权禁止外泄
本STR-SLAG-1650耐火材料抗渣性试验炉方案提供一套 1650 ℃ 级抗渣性试验炉技术路线，STR-SLAG-1650耐火材料抗渣性试验炉可模拟高炉、转炉、玻璃窑、垃圾焚烧炉等炉内熔渣对耐火材料的界面侵蚀行为。设备支持静态坩埚法、旋转侵蚀法及动态滴渣法，配套自动渣样供给与图像记录系统，为耐火制品的抗渣等级评定、寿命预测及新品开发提供量化依据。
1. GB/T 8931-2022《耐火材料抗渣性试验方法（坩埚法）》
2. GB/T 5988-2022 相关线变化配套条款
3. ASTM C874-2021 Standard Test Method for Rotary Slag Testing
4. GB 5226.1-2019 机械电气安全
测定耐火材料在熔渣侵蚀下的侵蚀深度、面积、质量损失及界面反应层厚度，适用于高铝、镁碳、刚玉、AZS、SiC 等制品的抗渣等级评定。
将耐火试样制成坩埚或长方体，装入规定化学成分的熔渣，在氧化或弱还原气氛下升温至目标温度（1450–1650 ℃）并保温一定时间；冷却后切开断面，测量侵蚀深度/面积，计算侵蚀指数 E=(ΔV/A)×100% 或质量损失率 Δm/m₀。
| 序号 | 项目 | 指标 |
|---|---|---|
| 1 | 设备名称 | 耐火材料抗渣性试验炉 |
| 2 | 英文名称 | Refractory Slag Resistance Test Furnace |
| 3 | 设备型号 | STR-SLAG-1650 |
| 4 | 设备厂商 | 洛阳赛特瑞 |
| 5 | 设备结构 | 立式前开门，硅钼棒圆周加热，底部旋转平台（可选），顶部滴渣口 |
| 6 | 最高温度 | 1650 ℃（短时 1700 ℃） |
| 7 | 恒温区尺寸 | Φ200 mm × 250 mm（±3 ℃ 区内） |
| 8 | 升温速率 | 0–15 ℃/min 可设 |
| 9 | 控温精度 | ±1 ℃（PID 四温区独立控制） |
| 10 | 热电偶 | B 型 4 支，一级允差 |
| 11 | 旋转平台 | 5–30 r/min 可调，承载 5 kg |
| 12 | 滴渣系统 | 螺旋给料 + 氩气载流，0.5–5 g/min 可调 |
| 13 | 炉膛材料 | 高纯氧化铝纤维 + 刚玉莫来石衬里 |
| 14 | 加热元件 | 等直径硅钼棒 12 支，圆周均布 |
| 15 | 电源 | 380 V ±10 %，50 Hz，功率 ≤25 kW |
| 16 | 冷却方式 | 炉壳风冷 + 观察口微量压缩空气帘 |
| 17 | 外形尺寸/重量 | 1200 mm × 1100 mm × 1800 mm / 约 650 kg |
1. 高温立体显微镜（实时记录侵蚀前沿）
2. 红外测温独立监控（防止热电偶老化漂移）
3. 渣样预熔炉（1200 ℃，提前熔融渣样）
4. 电动升降取样器（高温中途快速取渣）
5. 尾气燃烧 + 洗涤塔（针对含硫、含氯渣）
1. 炉壳：双层碳钢，前门 90° 开启，设观察窗 Φ60 mm，内部水冷套防止密封圈老化。
2. 炉衬：氧化铝纤维模块 200 mm 厚，热面再贴 30 mm 刚玉莫来石砖，抗渣飞溅冲刷。
3. 加热模块：硅钼棒圆周垂直悬挂，可单支断电更换；冷端镀镍夹具，减小接触电阻。
4. 旋转平台：刚玉质转盘，中心定位孔 Φ20 mm，可插入试样坩埚或长方体卡具，磁流体密封。
5. 滴渣口：顶部倾斜 15° 插入，氩气环缝保护，防止渣口堵塞。
6. 控制系统：15 寸触摸屏，内置 GB/T 8931 标准升温曲线，一键调用；支持 USB、以太网导出数据。
| 名称 | 数量 |
|---|---|
| 主机（含炉体、控制柜、热电偶） | 1 套 |
| 旋转平台及卡具 | 1 套 |
| 高纯刚玉坩埚（Φ50 mm × 60 mm） | 10 只 |
| 硅钼棒备件 | 2 支 |
| 渣样预熔勺（刚玉质） | 2 把 |
| 耐高温手套 + 护目镜 | 各 1 |
| 工具包（内六角、扳手、陶瓷吸笔） | 1 套 |
| 操作手册（PDF+纸质） | 各 1 |
| 名称 | 参考寿命 | 备注 |
|---|---|---|
| 硅钼棒 | ≥200 炉次 | 与升温速率及腐蚀气氛相关 |
| 刚玉坩埚 | ≥30 炉次 | 出现贯穿裂纹即更换 |
| 旋转密封圈 | ≥6 个月 | 定期涂高温真空脂 |
| 滴渣口套管 | ≥50 炉次 | 渣口变径 >1 mm 需更换 |
整机 12 个月；加热元件、热电偶 6 个月；软件终身免费升级。质保期内非人为故障免费维修或更换；终身提供成本价备件与远程技术支持。
主机缠绕膜 + 防震泡沫 + 胶合板木箱，适合汽运/海运；控制箱独立纸箱。装卸时请使用叉车，禁止翻滚与倾斜 >15°。
温度 5–40 ℃，湿度 ≤85 % RH 不凝露；无导电粉尘，无剧烈振动；电源稳压 ±10 %；地面承重 ≥1000 kg/m²。
1. 升温速率 ≤15 ℃/min，严禁超温 1700 ℃ 以上运行。
2. 硅钼棒冷态脆性大，装拆时避免碰撞，存放请垂直吊挂。
3. 渣样须预熔并破碎至 1–3 mm，防止大块砸坏坩埚。
4. 旋转平台启动前确认卡具锁紧，转速先低后高，避免试样飞出。
5. 观察窗气流帘须先于加热开启，滞后关闭，防止挥发物附着。
1. 开机：合上总电源→启动控制柜→检查旋转、滴渣、气流帘正常。
2. 装样：将预烧试样坩埚放入转盘中心，记录初始质量 m₀。
3. 加渣：称取 50 g 预熔渣，倒入坩埚，记录渣量。
4. 编程：调用“GB/T 8931-2022 1500 ℃-2 h”曲线，转速设 10 r/min。
5. 启动：点击“自动运行”，炉门留 5 mm 缝隙排气。
6. 结束：自然冷却至 ≤300 ℃ 取出试样，测量侵蚀深度，计算侵蚀指数。
高温、高电压及旋转机构存在潜在危险，必须由受过耐火材料检测培训并熟悉本设备结构的人员操作；严禁单人深夜无人值守运行。
1. 若仅做静态坩埚法，可取消旋转平台，降低 15 % 成本。
2. 若研究垃圾焚烧渣、含 S/Cl 渣，务必增配尾气洗涤塔，防止腐蚀厂房。
3. 确认实验室地面承重及电梯/门洞宽度（最小 1300 mm）。
4. 建议同时采购 4 支硅钼棒及 20 只刚玉坩埚备件，减少停机等待。
5. 如需 CNAS 认证，可选购“计量校准包”（含第三方热电偶证书、标样侵蚀深度比对报告）。
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