含碳耐火材料高温抗氧化性能测试炉技术方案

文件号：STR-2025-002

版本号：V1.0

发布日期：2025年11月3日

编制单位：洛阳赛特瑞科技发展有限公司

文件适用：仅限内部学习使用

1. 概述简介

本设备专为含碳耐火材料（如镁碳砖、铝碳砖、碳复合浇注料等）在氧化气氛下高温抗氧化性能评价而设计。通过程序控温与气氛控制，定量测定试样单位面积氧化失重率与氧化层厚度，为长寿高炉、转炉内衬研发提供关键数据。

2. 遵循标准

3. 用途

用于镁碳、铝碳、铝镁碳、碳复合捣打料等试样在空气或可控氧分压条件下的高温抗氧化性能测定，服务于钢铁、有色、石化等行业耐材研发与质量检验。

4. 原理

将φ50 mm×50 mm圆柱试样置于恒温区，在设定氧化气氛下加热至目标温度（最高1500 ℃）并保温一定时间；通过高精度天平称量氧化前后质量，计算氧化失重率；可剖切试样测量氧化层厚度，综合评价抗氧化能力。

5. 主要技术参数

6. 可增选配置

7. 结构特点

7.1 模块划分

7.2 细节说明

炉门采用多道陶瓷纤维绳密封，保证氧化气氛不外泄；称量平台通过波纹管与炉膛连接，抵消热膨胀影响；MoSi2棒冷端镀铝，提高导电与抗氧化寿命。

8. 标准配置

9. 易损件

10. 使用寿命

整机≥8年；炉衬≥5年（可局部修补）；称量系统≥3年（需定期校准）。

11. 售后质保

12. 包装运输

控制箱、天平、工具等小件采用胶合板木箱，内置防震泡沫；炉体采用塑料薄膜+缠绕膜+木托，适合叉车装卸与集装箱运输；发货前整机真空袋内放置干燥剂，防潮防锈。

13. 使用环境要求

14. 使用注意事项（含加热元件）

1. 炉温低于300 ℃时禁止通入高纯O2，避免MoSi2低温氧化粉化。
2. 升温速率≤20 ℃·min-1，防止纤维衬开裂。
3. 称量平台加载不超过2 kg，禁止冲击。
4. 每周检查炉门密封，发现缝隙立即更换密封绳。
5. 冷却阶段先停O2后通N2，保持波纹管内正压，防止水汽回流。
6. 非专业人员不得打开电控柜与气氛管路，避免高压与高温危险。

15. 操作方法（SOP级）

1. 开机前确认电源、气源、水源、排风正常。
2. 将制备好的φ50 mm×50 mm试样置于陶瓷垫片，放入称量平台中心。
3. 关闭炉门，锁紧密封把手。
4. 触摸屏新建试验：输入温度1450 ℃、保温120 min、氧分压21 %、流量2 L·min-1。
5. 启动程序，设备自动升温、恒温、实时记录质量。
6. 保温结束，自动关闭O2，通N2保护，自然冷却至200 ℃以下。
7. 取出试样，按标准剖切测量氧化层厚度，计算氧化失重率。
8. 导出USB数据，打印报告，清理炉膛。

16. 选型与采购提示

1. 试样尺寸若大于φ50 mm，需定制炉膛与称量平台，提前4周确认图纸。
2. 若需低氧分压（＜10 %）长期运行，建议选配尾氧分析仪，实现闭环控制。
3. 大批量检测请选择双炉膛旋转结构（型号STR-COX-1500D），效率提升90 %。
4. 签订合同时注明验收指标：恒温区温差≤±2 ℃，称量漂移≤0.3 mg·h-1。
5. 洛阳赛特瑞提供五年炉衬维修包与延保方案，可在采购时一并议价。