1600度全自动热膨胀仪为耐火材料热膨胀试验炉

该全自动热膨胀仪用于测定耐火制品的热膨胀性能。按照GB/T 7320《热膨胀试验方法》对设备的要求而制造。结构紧凑，操作方便， 美观适用。全自动控制，且界面友好，控温精度高。该设备可同时测试多个试样。

全自动热膨胀仪型号规格参数：

GB/T 7320-2018《耐火材料 热膨胀试验方法》

适用范围

定形、不定形耐火材料（致密、隔热、纤维）

室温～1600 ℃（顶杆法可扩展至 1700 ℃，示差法常规 1500 ℃）

给出：线膨胀率 ε、平均线膨胀系数 α、瞬时线膨胀系数 α(T) 三条曲线

试样要求

试验设备关键指标

加热炉：均温区长度 ≥50 mm，温差 ≤±10 ℃（示差法）或 ≤±5 ℃（顶杆法）

升温速率：

– 通用 2.5 ℃/min ±0.5 ℃/min

– 石英、ZrO? 等相变材料可降至 1 ℃/min

位移测量：

– 示差法：刚玉示差管 + 0.005 mm 分辨率传感器

– 顶杆法：0.001 mm 级 LVDT 或光栅尺

载荷：0.01 MPa（≈2 kgf）±1 N，可协议调整

精度与修约

线膨胀率 ε：结果修约至 0.01 %

平均线膨胀系数 α：修约至 0.1×10-6 ℃-1

同一实验室重复性 r≤0.05 %；再现性 R≤0.10 %（国家比对数据）

五、计算与报告

线膨胀率

ε = (L_T – L0)/L0 ×100 %

平均线膨胀系数

α = ε/(T – T0)

曲线：ε-T、α-T 必须给出；瞬时 α(T) 可选

报告至少包含：

试样标识、制备方向、热处理制度

试验方法（示差/顶杆）、升温速率、载荷

初始温度 T0、上限温度 T_max

ε、α 数值及曲线图

与旧版差异（2018 vs 2008）

新增“瞬时线膨胀系数”定义及计算公式

顶杆法试样尺寸由 Φ(6–10)×(25–50) 统一为优先 Φ10×50

位移系统精度由 0.01 mm 提高至 0.005 mm（示差法）

增加了不定形材料制样引用 GB/T 4513.5

报告要素新增“热处理制度”和“试验方向”

采购/建标提示

若常测 1500 ℃ 以上高纯刚玉、镁质材料，建议选 示差法炉（带刚玉示差管，可通保护气）

若兼顾常温～1000 ℃ 建材、隔热砖，可选 顶杆法仪（成本低，试样小）