一、维修前的“通用四必须”

1. 必须双挂牌上锁：断电＋断气＋断水＋挂牌签名，钥匙由维修人单独保管。
2. 必须**炉膛＜60 ℃**方可拆门；若需加速降温，只能自然通风，严禁压缩空气直吹纤维，纤维表面风速＞3 m·s⁻¹ 会产生粉尘吸入肺部。
3. 必须双人作业：一人在炉门口操作，一人站在侧后方监护，防止残余正压冲开炉门。
4. 必须拍照＋编号再拆：所有导线、气管、水嘴先拍照，再用油性笔做“对应编号”，防止回装时错位造成短路或漏气。

二、关键零配件更换“一对一”细节

1. 加热元件（0Cr27Al7Mo2 电阻丝）

• 拆旧：剪断前先测量并记录“常温电阻值”→ 与铭牌±5 % 对比，超差说明老化已严重，必须整组换。
• 装新：
  – 瓷管穿丝前用 800# 砂纸轻磨毛刺，避免割伤纤维；
  – 丝距保持 5 mm 均匀，任何交叉点都会局部过热→熔断；
  – 接线端子必须镀镍铜鼻＋不锈钢弹垫双螺母，扭矩 1.2 N·m，扭矩不足是“打火拉弧”首因。
• 首次通电：200 ℃ 保温 30 min 做“应力退火”，再升至 500 ℃，可延长寿命 15 %。

2. 陶瓷纤维炉膛（1600 型真空成型板）

• 局部塌陷＞10 mm 或出现贯穿裂缝即报废，不可再用高温胶“糊”住，胶中的硅酸钠在 1180 ℃ 会发泡剥落。
• 更换顺序：先拆加热丝→旧板整体取出→炉壳内壁贴 1 mm 高温铝箔反射层→新板干式拼接，接缝≤1 mm，用同材质纤维棉填缝。
• 大修后烘炉：必须 200 ℃×2 h → 400 ℃×2 h → 600 ℃×1 h，升温≤5 ℃·min⁻¹，否则新纤维残留结晶水快速汽化→炉衬炸裂。

3. 水冷炉门密封圈（氟硅橡胶 O 形 Φ8 mm）

• 寿命节点：连续使用 6 个月或累计 500 炉次，先到者为准。
• 安装槽深/线径压缩率控制在 15 %–20 %；过小易漏，过大易剪切。
• 更换后必做：0.05 MPa 水压保压 30 min 无渗漏，再通 15 ℃冷却水运行 2 h，观察门把手侧“结露”≤直径 5 mm 水珠为合格。

4. 热电偶（K 型，Φ6 mm 陶瓷护管）

• 拆下即校：300 ℃、600 ℃、900 ℃ 三点对比，偏差＞±1.5 ℃ 整支报废，不可只调仪表修正值。
• 插入深度必须 ≥30 mm 且≤40 mm；过浅测得的是门边低温，过深易碰样品弯折。
• 接线端必须用“K 型专用绿插头”，铜-康铜和镍铬-镍硅混接会产生 4 mV 虚假电势≈100 ℃ 误差。

5. 真空/气氛接口（不锈钢 Φ6、Φ12 快拧）

• 每次拆后用“乙醇+无尘布”清洁螺纹，残留高温脂会碳化导致针阀卡死。
• 生料带只限螺纹端 1–2 圈，旋入长度 ≥7 mm；过量生料带碎屑会随气流进入质量流量控制器 (MFC) 造成阀口堵塞。
• 更换后检漏：先抽至 −0.08 MPa，关阀 30 min 升压 ≤0.005 MPa；再充 0.03 MPa 正压，皂泡 5 min 无气泡。

三、周期性“深度保养”清单（建议停炉日执行）

四、常见“维修后故障”速查表

• 现象：更换电阻丝后 30 min 熔断
  根因：瓷管缺口未打磨→局部割丝；或扭矩不足→接线柱拉弧
• 现象：新密封圈仍漏气
  根因：O 形槽底残留旧胶→圈局部架空；或门铰链错位 2 mm→密封线不闭合
• 现象：大修后升温慢 15 %
  根因：纤维炉衬厚度比旧衬多 5 mm→热容增大；或热电偶插深增加 10 mm→控温点提前