1400 ℃耐火材料高温耐压强度试验炉技术方案

(文件编号:STR-HCP-1400-20250605 | 版本:V1.0 | 发布:2025-06-05 编制:洛阳赛特瑞)

一、概述简介

本高温耐压试验机设备系 1400 ℃全自动高温耐压强度试验炉,可对耐火材料、陶瓷、碳素等无机非金属试样在设定高温下施加轴向压缩载荷,测定其“高温耐压强度”(MPa)。

高温耐压强度试验炉采用门式加载框架、U型硅钼棒四面加热、B型热电偶双闭环控温、伺服液压恒应力加载及工业CCD实时成像,实现升温-保温-加载-破碎判定-数据存档全流程无人值守,满足 GB/T 34218-2017、ISO 8895、ASTM C133 等标准要求,是质检、科研及高端耐火制品开发的核心装备。

二、遵循标准

GB/T 34218-2017《耐火材料 高温耐压强度试验方法》

ISO 8895:2020 耐火制品—高温耐压强度

ASTM C133-97(2021) 耐火砖与块材常温/高温耐压强度

GB 5226.1-2019 机械电气安全

IEC 60519-1 电热装置安全通用要求

三、用途

耐火砖、不定形耐火材料、陶瓷、碳素材料 1400 ℃ 以内高温耐压强度测定;

烧结、蠕变、热处理后强度保持率评价;

新材料开发、工艺优化、质量仲裁与出厂检验。

四、工作原理

试样置于高温炉内均温带,按设定速率升至目标温度并恒温≥30 min;伺服油缸通过碳化硅压头施加轴向载荷,加载速率恒应力(0.05-1 MPa/s 可调);实时采集载荷-位移曲线,当应力下降≥20 % 或达到预设变形,自动判定破碎并记录最大载荷,计算 σ=Pmax/A,生成“温度-时间-应力-应变”曲线。

五、主要技术参数

六、可增选配置

七、结构特点(模块化)

门式加载框架:双滚珠丝杠+伺服油缸,刚性高,同轴度≤0.05mm;

管式炉膛:硅钼棒四面均布,试样区辐射受热,温差≤2℃;

自动推样机构:步进电机+直线导轨,一次装载3个试样,连续测试无人值守;

高温夹具:Si3N4结合SiC,压头半径5mm,可调跨距;

CCD成像:风冷+自动滤光,实时捕捉破碎瞬间;

气氛模块:不锈钢密封炉管,O-ring水冷法兰,真空度可选10?2mbar;

电控箱:强弱电分离,SCR调功,PID双闭环,EMC屏蔽。

八、标准配置清单

九、易损件与寿命

十、售后质保

整机12个月;

现场安装调试+培训2人天;

24h响应,72h到场(国内);

软件终身免费升级;

10年备件保障,质保期外仅收成本费。

十一、包装运输

木箱+防震泡沫+缠绕膜,防雨标识;

吊装位置贴“重心”“向上”,严禁倒置;

运输温度-20-+60℃,相对湿度≤85%。

十二、使用环境要求

室内5-40℃,湿度≤80%RH无凝露;

海拔≤2000m,地面平整,承重≥1t;

电源AC380V±10%,50Hz,接地电阻≤4Ω;

排风:顶部φ100mm排风管,建议风速3-5m/s;

无强磁场、无腐蚀性气体、无振动源。

十三、使用注意事项(含加热元件)

首次烘炉:≤5℃/min升至300℃保温2h,随后≤10℃/min升至1000℃空烧1h;

硅钼棒在400-700℃存在塑性-脆性转变,严禁振动或快冷;

升温速率>10℃/min时,1400℃段必须降速至≤5℃/min;

禁止>1400℃时打开炉门,防止棒氧化膜破坏;

加载前必须恒温≥30min,确保试样温度均匀;

每月检查母排紧固力矩2N·m,发现棒弯曲>3°立即更换;

热电偶每半年与标准偶比对,误差>±2℃更换;

试验结束1000℃以下方可开排风,600℃以下半开门,200℃以下完全开门。

十四、标准操作方法(SOP级)

步骤1 开机前检查

电源、接地、冷却水、压缩空气正常;

棒、偶、夹具完好;

炉膛清洁,推样器归零。

步骤2 制样与装样

按GB/T 34218制Φ50×50mm试样,测量直径;

编号→输入PC→自动推样至炉膛中心。

步骤3 程序设定(示例)

步骤4 启动

按“RUN”→二次确认→自动执行;

实时显示温度、载荷、位移曲线。

步骤5 结束与取样

破碎后自动停机,<200℃声光提示;

戴高温手套取样,关闭电源。

步骤6 数据与维护

报告自动保存至D:/HCP/日期/;

每月填写《点检表》—棒、偶、夹具、母排、炉衬5项。

十五、强制性声明

本设备为1400℃级高温强电强机械自动系统,所有操作、维护与工艺参数调整必须由经过培训并考核合格的专业人员进行。非授权人员禁止进入电柜、拆卸加热元件或更改控制程序,否则将导致保修失效并可能造成严重人身伤害。