该钨加热真空热处理炉为实验室用小型2200度高温高真空烧结炉

钨加热真空热处理炉是在真空（或其它气氛）条件下进行高温热处理的成套设备，钨加热炉主要采用耐高温合金作为炉膛材料，加热钨带作为加热元件， 双层水冷式真空腔体，可配置循环水制冷系统进行炉体降温。

该款隔热屏真空热处理炉各项指标均达到了 先进水平，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
2200℃钨钼炉
金属隔热屏
钨丝炉

主要用途：

真空热处理炉可用于高速钢、冷热作工模具钢、马氏体不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理、真空脱脂、真空钎焊和真空烧结等。
钨加热真空热处理炉主要应用于金属材料高真空热处理。主要应用行业与工艺：3D打印金属工件与合金材料的高真空热处理；硬质合金刀具高真空钎焊；医用X射线管高真空除气；人体植入物高真空热处理。

主要参数

1、炉型结构：卧式，单室，炉体炉门采用双层水冷，前开门结构。由炉体、加热室、真空系统、充气系统、水冷系统、电控及供电系统组成。
2、设计温度：2200℃
3、工作区尺寸：φ200*400mm
4、设备总功率：38 KW（含加热系统、真空机组、制冷机）
5、电源频率：50Hz
6、电源电压：三相380 V（±10V）
7、占地面积：约5 m2   （宽2030*深1515*高1950）
加热系统
1、加热区尺寸：600×390mm（L×W）
2、加热功率：30 KW（实际功率可调）
3、加热元件：钼片钨
4、隔热组件：钼、钨+不锈钢
5、温度测量：S型热电偶
6、控温精度：±1℃
7、升温速率 MAX：由室温升至1000℃小于90min（空炉）
8、加热室：采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构，各层之间采用质99刚玉陶瓷，发热体为钼片，钼片均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以保证不变形。
9、加热控制：采用PID智能控温模块设计，可编辑30段升温曲线，存贮20组工艺配方，组合PLC等实现超压、超温、过流等自动报警保护功能，10寸液晶触摸屏显示操作，具有操作方便，功能强大，稳定性好等特点。
真空系统
1、真空配置： 一台复合分子泵FB-1600和一台旋片机械泵BSV-60
2、极限真空：≤6.67*10-4Pa（空载、冷态、经净化）；
3、工作真空：≤6.67*10-3Pa
4、压 升 率：1Pa/h（烘烤后、清洁、空载、冷态下）
5、真空测量： 复合真空计ZDF5227BV01
测量范围1.0*105~1.0*10-5Pa
6、真空机组功率：4 KW
7、点：效率高、无污染、低能耗、低噪音。
气路系统
保护气氛：高纯氩气。充气压力≤10KPa。手动球阀、电磁阀、防爆阀、微调阀、316L不锈钢管路、扩散硅压力传感器、电接点压力表、浮子流量计组成。系统可根据不同温度段充入不同压力的冷却气体，充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，超压时可自动排压，当低于压力下限设定点又可自动补气。带有一路手动，用于高温停水充气保护。
水冷系统
真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极都需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，采用闭式水循环系统，每个电极冷却均配有水流量观察仪，主管路配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上，以备停电时紧急使用。
安全系统
安全系统包括：停水、超温、加热过流、旋片泵、分子泵，设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光报警提示和具备相应的联锁、互锁保护。
安装运行条件
1、环境条件
1）环境温度：－15－45℃
2）海拔高度：≤2000m
3）环境相对湿度：≤75%
2、电源条件
1）额定电压：三相380V(±10V)
2）额定频率：50Hz
3）整机配电功率：≥40KW
3、水冷条件
1）水压：0.2~0.4MPa
2）进水温度：≤15℃
3）水流量：≥5m?/h
4）水质要求：不含泥沙及杂质的软水，电阻率≥1M(Ω·mm2/m)，PH≈7。本产品在运行时要求持续供应符合要求的冷却水，为保证本产品的安全，需方须自备紧急用水源，当停电时仍有冷却水供给。
4、气体
1）氮气：用于保护气氛 纯度≥99.999%，0.2~0.4MPa；
2）压缩空气：用于启动装置的驱动气源、压力0.3~0.6MPa，无油、无水干净的气体。
随货资料：
1. 标注轮廓尺寸的平面布置图  1份
2.地基条件图与动力条件图     1份
3.设备总图                   1份
4.电控系统原理图及配线图     1份
5.使用说明书、操作、维修、保养手册  1份
6.所有设备配套仪器，仪表使用说明书  1份
保修周期：
1、质保期从双方指定的验收代表签署验收报告之日开始12个月，或者从产品到达需方现场之日起13个月，以蕞早到达的一个时间为准。
2、易损件，例如热电偶、真空规管、发热体、熔断器、密封件、包装、垫片、润滑油、有机溶剂，不属于保修范围。